Schmidler S6 Деревообрабатывающий центр с ЧПУ, Киев

Максимальные размеры обрабатываемого бруса: высота-300мм, ширина-450мм, длина-18000м
Состав линии:
13. Подающий транспортер цепной 6-ти рядный
Длина – 2000мм, мощность - 1,5кВт
14. Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки
В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.
Технические данные:
Ширина - 400 мм
Дист. меж. роликами - 600 мм
Диаметр роликов - 80 мм
Общая длина - 12000 мм
Возможно удлинение транспортера
15. Поворотно-наклонная торцовочная дисковая пила (подача снизу) с автоматическим удалением обрезков.
Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.
Технические данные:
Угол поворота - 360 °
Угол наклона - 0-65 °
Поперечная подача - 480 мм
Диаметр пилы - 720 мм
Привод - 11 кВт
Обороты - 1450 Об./мин
16. Универсальный фрезерный агрегат 5-ти осевой.
Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством сервопривода в 3 плоскостях. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа «ласточкин хвост» в различных плоскостях.
Технические данные:
Привод - 11 кВт
Обороты - 4000 Об/мин.
Угол поворота - 360°
Размеры фрез - 350 x 100 мм 40 x140 mm 60 x 40 mm
17. Подающий узел для перемещения вперед/назад во время обработки
18. Сверлильный агрегат горизонтальный
Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. (//www.ukrboard.com.ua)
Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.
Технические данные:
Привод - 1,5 кВт
Позиционирование макс - 300 мм / управление
Глубина сверления макс - пневмат./450 мм
19. Сверлильный агрегат вертикальный
Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.
Технические данные:
Привод - 1,5 кВт
Позиционирование макс - 400 мм/ управление
Глубина сверления макс - пневмат../300 мм
20. Транспортер приводной приемный длина 12000мм
21. Сбрасывающее приспособление
22. Стол роликовый 8-ми рядный
Длина – 2000мм
23. Система транспортировки и измерения
Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели, на линиях Schmidler применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами.
При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены.
Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.
Технические данные:
Привод - 11 кВт
Скорость - 0-100 м/мин
Система измерения - Inkrementalgeber
Точность позиционирования - .+/- 1/10 мм
24. .
25. Электронный блок управления
Пылезащищенный монитор, индустриальная клавиатура и дисковод 3 1/2". Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать
деталь прямо у пульта машины. Компьютер машины прорабатывает, в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается
высокая точность обработки (+-1/10).Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В компьютере заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода, в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором, можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение имеется также на русском языке.
26. Автоматический поворотный механизм с автоматическим опознавателем нулевой точки.
В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90°, 180° или 270°. Для этого применяется данный механизм.
Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает, примерно 8 сек.